Verarbeitungstechnologie

Um Schaumstoffoberflächen mit textilen Eigenschaften auszustatten, können diese mit den verschiedensten Druckträgern vollflächig bedruckt werden.

Kernbohrer ermöglichen zylindrische Bohrungen im Schaumstoff.
Kleinere Durchmesser werden zu diesem Zweck gebohrt, größere Zylinder werden auf Konturenschneidanlagen hergestellt.

FoamPartner verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung anspruchsvoller konkaver und konvexer Zuschnitte mittels Formprofilier-Technologie.

Anspruchsvolle Geometrien und Formen werden auf Fräsanlagen produziert. Modernste Maschinen lassen eine rationelle Bearbeitung zu. FoamPartner kann dreidimensionale Teile in einem Arbeitsgang herstellen. Die Fräsmaschinen können tiefe Taschen aus dem Vollen fräsen und erlauben eine flexible Bearbeitung der verschiedenartigsten Schaumstoffarten.

Durch das Heißprägen werden Schaumstoffe mit Hitze und Druck bleibend verformt. Dabei ändern sich Porenstruktur, Raumgewicht und die physikalischen Eigenschaften. Mit Heißprägung können fein oder grob strukturierte Oberflächen erzeugt werden.

Neben zahlreichen Horizontal- und Vertikal-Schneideanlagen verfügt FoamPartner über Zusatzeinrichtungen, die eine Vielzahl von Formen und Geometrien zulassen.

Nachbehandlung  der Oberfläche von Schaumstoffen um spezifische Eigenschaften zu erhalten oder zu verbessern (z.B. Flammschutz, elektr. Leitfähigkeit, Hydrophobie, Antistatik, etc.)

Auf den Klebe-Kaschieranlagen der FoamPartner Gruppe können eine Vielzahl von Schaumstoffen mit diversen Werkstoffen zu zahlreichen Laminaten kombiniert werden.

Verschiedene Schaumstoffe und Materialien mit unterschiedlichsten Eigenschaften können miteinander verklebt werden. Dadurch lassen sich die besten Eigenschaften unterschiedlicher Schaumstoffe miteinander ergänzen. In der FoamPartner Gruppe sind wasserbasierende Klebstoffe im Einsatz.

Rundlaufende oder oszillierende Messer fahren eine CAD-programmierte Vorlage ab. Durch die optimale Verschachtelung der Schneideprogramme wir das Material bestmöglich genutzt und Schneidezeit eingespart.

Für die Fertigung dreidimensionaler Schaumstoffteile. Der Schaumstoff wird durch Kompression verformt und dabei geschnitten. Das Werkzeug bestimmt die Formenvielfalt. 

Auf unserer Langspaltanlage können 30 bis 120 Meter lange Blöcke gespalten und zu Rollen verarbeitet werden. 

Auf unseren Profilschneidanlagen lassen sich aus Schaumstoffplatten diverse Noppenprofile gestalten. Auch verklebte und laminierte Schaumstoffe können so bearbeitet werden. Diese lassen sich wiederum mit anderen Materialien verbinden oder kaschieren.

Global verfügen wir über vier moderne Retikulierzentren für Block- und Rollenware. Unsere Schaumstoffe werden kontrolliert retikuliert, das heißt, die Zellmembranen werden gezielt und komplett entfernt. Damit werden Schaumstoffe offenzelliger. So entstehen ideale Halbzeuge für die Filtrierung oder Tränkung.

Mit produktiven Stanzanlagen lassen sich große Serien und eine Vielzahl gleichartiger Produkte in besonders kurzer Zeit herstellen. Unsere Stanzanlagen produzieren pro Minute bis zu 1000 Teile.

Durch das Schweißen werden verschiedene Schaumstoffe thermisch dauerhaft verbunden. Schweißen ist eine kostengünstige Alternative zum Kleben, mit dem Vorteil, dass keine Leimrückstände auf den Teilen haften können.

18-Kopf-Wasserstrahl-Schneidanlagen stellen Zuschnitte und Formen mit höchster Dimensionsgenauigkeit her. So lassen sich kleinste Teile mit hoher Präzision rationell und ohne Werkzeugkosten herstellen.