Verarbeitungstechnologie

Für Ihre individuellen Anforderungen erhalten Sie von FoamPartner in Design und Funktion massgeschneiderte Schaumstofflösungen in Ihrem gewünschten Verarbeitungszustand – vom Rohblockschaum bis zum fertigen Produkt.

Schaumstoffe nach Mass: Mit modernsten Verfahren und Technologien verarbeiten und veredeln wir unsere Schaumstoffe, um Ihnen eine optimale Lösung für Ihre Bedürfnisse zu liefern.

Beflocken

Um Schaumstoffoberflächen mit textilen Eigenschaften auszustatten, können diese mit den verschiedensten Druckträgern vollflächig bedruckt werden.

Bohren & Zylinderherstellung

Kernbohrer ermöglichen zylindrische Bohrungen im Schaumstoff.
Kleinere Durchmesser werden zu diesem Zweck gebohrt, grössere Zylinder werden auf Konturenschneidanlagen hergestellt.

Formprofilieren

FoamPartner verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung anspruchsvoller konkaver und konvexer Zuschnitte mittels Formprofilier-Technologie.

Fräsen

Anspruchsvolle Geometrien und Formen werden auf Fräsanlagen produziert. Modernste Maschinen lassen eine rationelle Bearbeitung zu. FoamPartner kann dreidimensionale Teile in einem Arbeitsgang herstellen. Die Fräsmaschinen können tiefe Taschen aus dem Vollen fräsen und erlauben eine flexible Bearbeitung der verschiedenartigsten Schaumstoffarten.

Heissprägen/Thermoverprägen

Durch das Heissprägen werden Schaumstoffe mit Hitze und Druck bleibend verformt. Dabei ändern sich Porenstruktur, Raumgewicht und die physikalischen Eigenschaften. Mit Heissprägung können fein oder grob strukturierte Oberflächen erzeugt werden.

Horizontal- und Vertikalschneiden

Neben zahlreichen Horizontal- und Vertikalschneideanlagen verfügt FoamPartner über Zusatzeinrichtungen, die eine Vielzahl von Formen und Geometrien zulassen.

Imprägnierung

Nachbehandlung  der Oberfläche von Schaumstoffen um spezifische Eigenschaften zu erhalten oder zu verbessern (z.B. Flammschutz, elektr. Leitfähigkeit, Hydrophobie, Antistatik, etc.)

Kaschieren und Laminieren

Auf den Klebe-Kaschieranlagen der FoamPartner Gruppe können eine Vielzahl von Schaumstoffen mit diversen Werkstoffen zu zahlreichen Laminaten kombiniert werden.

Kleben

Verschiedene Schaumstoffe und Materialien mit unterschiedlichsten Eigenschaften können miteinander verklebt werden. Dadurch lassen sich die besten Eigenschaften unterschiedlicher Schaumstoffe miteinander ergänzen. In der FoamPartner Gruppe sind wasserbasierende Klebstoffe im Einsatz.

Konturenschneiden

Rundlaufende oder oszillierende Messer fahren eine CAD-programmierte Vorlage ab. Durch die optimale Verschachtelung der Schneideprogramme wir das Material bestmöglich genutzt und Schneidezeit eingespart.

Kompressionsschneiden

Für die Fertigung dreidimensionaler Schaumstoffteile. Der Schaumstoff wird durch Kompression verformt und dabei geschnitten. Das Werkzeug bestimmt die Formenvielfalt. 

Langspalten (Loop)

Auf unserer Langspaltanlage können 30 bis 120 Meter lange Blöcke gespalten und zu Rollen verarbeitet werden. 

Profilieren

Auf unseren Profilschneidanlagen lassen sich aus Schaumstoffplatten diverse Noppenprofile gestalten. Auch verklebte und laminierte Schaumstoffe können so bearbeitet werden. Diese lassen sich wiederum mit anderen Materialien verbinden oder kaschieren.

Retikulieren

Global verfügen wir über vier moderne Retikulierzentren für Block- und Rollenware. Unsere Schaumstoffe werden kontrolliert retikuliert, das heisst, die Zellmembranen werden gezielt und komplett entfernt. Damit werden Schaumstoffe offenzelliger. So entstehen ideale Halbzeuge für die Filtrierung oder Tränkung.

Stanzen

Mit produktiven Stanzanlagen lassen sich grosse Serien und eine Vielzahl gleichartiger Produkte in besonders kurzer Zeit herstellen. Unsere Stanzanlagen produzieren pro Minute bis zu 1000 Teile.

Schweissen

Durch das Schweissen werden verschiedene Schaumstoffe thermisch dauerhaft verbunden. Schweissen ist eine kostengünstige Alternative zum Kleben, mit dem Vorteil, dass keine Leimrückstände auf den Teilen haften können.

Wasserstrahlschneiden

18-Kopf-Wasserstrahl-Schneidanlagen stellen Zuschnitte und Formen mit höchster Dimensionsgenauigkeit her. So lassen sich kleinste Teile mit hoher Präzision rationell und ohne Werkzeugkosten herstellen.

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